家具“油改水”涂装工艺成败？“油底+水面”是否靠谱？

作为中国三大家具展之一，成都家具展已经连续成功举办十八届，成为了家具品牌拓展国内外市场的重要平台。此次展览汇集了国内外众多家具品牌与家具行业上下游品牌参展。当前的环保风暴正倒逼着家具行业洗牌，木器漆涂料“油改水”势在必行。这样的大势无疑是对水漆为代表的环保型涂料的重大利好，借此良机，多家水漆品牌都携旗下一整套环保涂装方案亮相成都家具展，希望能助力家具产业绿色发展转型。同时，在此次展会上我们还能看到很多打着“全水性”旗号的家具品牌。

当下家具木门“油改水”相关产业链仍处“半闭合”状态，各方的新技术、新产品需要更多的推广、认知与共享。大部分的家具木门企业对“油改水”的认识仍流于表面，这难免为市面上一些急功近利的涂企所“迷惑”。这里说到的“迷惑”并不是说“油改水”本身，而是“油改水”的方法。这就引申出今天我们想要讨论的话题——纯水性家具和油底水面家具的区别。

在讨论这个话题之前，我们先讲讲2个词：1、木材涨缩系数2、涂料延展性。首先我们讲讲木材涨缩系数，由于不同的木材，不同的含水率，甚至同一片木头的不同方向，干缩系数都是不同，所以我们很难给出量化表述。其次，不同涂料（油性和水性）其延展性也是不同的，正因为油性和水性的延展性不同，如果在加上上面提到的不同木材涨缩系数也不同，那么这两者的拉力作用下，油底水面家具在季节更替，冷热、干湿落差较大的时候便会出现一下的情况：涂层间黏贴不牢，产生附着不良的现象，出现层与层之间相互剥离，甚至可以像撕皮一样整片整片撕下。甚至涂层间干燥不完全，从而产生漆层发白现象。而纯水性家具和油底水面家具相比，最大不同就是底漆都是使用水性的。油底水面是可以有效避开了环保监测，然而在家具使用1-2年后，或者湿度和温度出现较大反差的时候，其劣势就会不断呈现。然而出现前面提到的剥离、反白现象的话，对于家具厂来说是一场不小的灾难。

反观纯水性家具，由于没有使用溶剂作为分散介质，所以环保方面是不成问题的。而且，纯水性家具的水性底漆大多是由成膜物质、填料、溶剂以及助剂组成，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使面漆发挥最佳效果。水性底漆可以做到全面提升涂膜质量，渗入木材导管内部稳固封闭，使水性面漆上色更简易，色彩表现更出众。其流平性、封色性、封固性能佳，而且耐水性能好，避免涨筋、变色等系列问题的出现。

此外，有部分涂企对家具厂说，油改水其实很简单，配备一个抽湿机，一个烘干设备就能开工了。虽然说这点不假，设备配置好了确实是可以生产了。然而，可以生产和产出好产品，这是两个概念的事情。对于家具而言，干燥是比较重要的一个环节，干燥一共分四个阶段，即干燥刚开始阶段、干燥初期阶段、干燥中间阶段及干燥终了阶段。这几个阶段我们成为梯度干燥（梯次干燥），为什么要做到梯度干燥（梯次干燥）呢？我们要想家具产品的质量过关，则必须保持干湿平衡。前面提到的木材涨缩系数、涂料延展性都和干式平衡有着莫大的关系，一旦干湿失衡了，发白、起皱、剥落等问题也会随之出现。而且木材中含有单宁，是多元酚类的混合物，在水分或者潮湿条件下与铁，铜等金属离子接触而产生化学反应，就会发生深度浅，均匀一致的变色影响涂饰效果。

说了那么多，其实就为了说明一个道理：从溶剂型木器涂料过渡到水漆需要做很多工作。例如：需要停止使用溶剂型涂料，以腾出新的空间，应对变化；需要从整体上关注水漆，如生产它的工作环境，涂装的过程，才能真正实行涂装“油改水”。