金属氟碳漆的应用领域及具体涂装体系施工
金属氟碳漆作为一种高端多功能防腐涂料，可用于钢结构建筑、场馆、护栏、铝幕墙等领域的防腐涂装，在建筑外立面、混凝土桥梁、钢构幕墙、门窗幕墙、保温装饰一体板及新能源领域有着广泛的应用。
金属氟碳漆颜色可根据客户项目需求调制各种颜色、光泽，也可根据客户来样颜色定制。金属氟碳漆漆料涂装后，漆膜中含有金属颗粒、闪光和质感效果好、丰满度高、光泽耀眼。
与相适应的底漆及中间漆配套使用，可钢结构等基材起到长久的防腐作用和持久的装饰性。金属氟碳漆防腐施工的常规工艺为：基材前处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检验。
基材前处理
1、钢结构等基材通过溶剂清洗、酸碱清洗等方式对表面进行除油除脂，后用清水冲洗干净。
2、除油脂后，对基材进行喷砂处理，使其具有一定的粗糙度，增强基材与底漆之间的附着力。
3、基材处理完成后，需在4小时内进行底漆涂装，避免基材返锈。
底漆涂装
1、底漆可选用中氟环氧富锌底漆，按主漆：固化剂：稀释剂=10:1:3-5的比例混合，充分搅拌均匀，静置熟化10-20min后方可进行涂装。
2、环氧富锌进行涂装时，可采用空气喷涂或无气喷涂的方式，干膜厚度＞60μm；施工期间，要不断搅拌漆料，避免出现沉淀问题。
中间漆涂装
1、中间漆可选用中氟环氧云铁中间漆，按主漆：固化剂：稀释剂=10:1.2:3的比例混合，搅拌均匀，静置熟化10-20min后方可进行涂装。
2、环氧云铁中间漆涂装时，需与底漆涂装间隔24h以上，喷涂1-2道，膜厚80-100μm；漆膜不可一次＞150μm，以免漆膜流挂。
面漆涂装
1、金属氟碳面漆涂装时，需与中间漆间隔24h以上，干膜厚度为35-45μm。
2、面漆涂装完成后，应做好防护措施，避免雨水、磕碰等问题。
3、金属氟碳漆涂装完成后，为了更好的防护效果、更好的漆膜丰满度及更高的光泽，可进行氟碳清漆的涂装，干膜15-20μm。
注意事项
（1）氟碳漆为双组份涂料，配有专用固化剂和稀释剂，按配比混合搅拌均匀，调节至施工粘度，静置熟化后进行涂装。
（2）漆料混合后，必须在4-6小时内用完。
（3）施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷。
（4）在温度>5℃，空气湿度≤75%的天气条件下方可施工，避免在雨前和大风天气下施工。
金属氟碳漆颜色可根据客户项目需求调制各种颜色、光泽，也可根据客户来样颜色定制。金属氟碳漆漆料涂装后，漆膜中含有金属颗粒、闪光和质感效果好、丰满度高、光泽耀眼。
与相适应的底漆及中间漆配套使用，可钢结构等基材起到长久的防腐作用和持久的装饰性。金属氟碳漆防腐施工的常规工艺为：基材前处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检验。
基材前处理
1、钢结构等基材通过溶剂清洗、酸碱清洗等方式对表面进行除油除脂，后用清水冲洗干净。
2、除油脂后，对基材进行喷砂处理，使其具有一定的粗糙度，增强基材与底漆之间的附着力。
3、基材处理完成后，需在4小时内进行底漆涂装，避免基材返锈。
底漆涂装
1、底漆可选用中氟环氧富锌底漆，按主漆：固化剂：稀释剂=10:1:3-5的比例混合，充分搅拌均匀，静置熟化10-20min后方可进行涂装。
2、环氧富锌进行涂装时，可采用空气喷涂或无气喷涂的方式，干膜厚度＞60μm；施工期间，要不断搅拌漆料，避免出现沉淀问题。
中间漆涂装
1、中间漆可选用中氟环氧云铁中间漆，按主漆：固化剂：稀释剂=10:1.2:3的比例混合，搅拌均匀，静置熟化10-20min后方可进行涂装。
2、环氧云铁中间漆涂装时，需与底漆涂装间隔24h以上，喷涂1-2道，膜厚80-100μm；漆膜不可一次＞150μm，以免漆膜流挂。
面漆涂装
1、金属氟碳面漆涂装时，需与中间漆间隔24h以上，干膜厚度为35-45μm。
2、面漆涂装完成后，应做好防护措施，避免雨水、磕碰等问题。
3、金属氟碳漆涂装完成后，为了更好的防护效果、更好的漆膜丰满度及更高的光泽，可进行氟碳清漆的涂装，干膜15-20μm。
注意事项
（1）氟碳漆为双组份涂料，配有专用固化剂和稀释剂，按配比混合搅拌均匀，调节至施工粘度，静置熟化后进行涂装。
（2）漆料混合后，必须在4-6小时内用完。
（3）施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷。
（4）在温度>5℃，空气湿度≤75%的天气条件下方可施工，避免在雨前和大风天气下施工。
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