金属氟碳漆的应用领域及具体涂装体系施工
金属氟碳漆作为一种高端多功能防腐涂料，可用于钢结构建筑、场馆、护栏、铝幕墙等领域的防腐涂装，在建筑外立面、混凝土桥梁、钢构幕墙、门窗幕墙、保温装饰一体板及新能源领域有着广泛的应用。
金属氟碳漆颜色可根据客户项目需求调制各种颜色、光泽，也可根据客户来样颜色定制。金属氟碳漆漆料涂装后，漆膜中含有金属颗粒、闪光和质感效果好、丰满度高、光泽耀眼。
与相适应的底漆及中间漆配套使用，可钢结构等基材起到长久的防腐作用和持久的装饰性。金属氟碳漆防腐施工的常规工艺为：基材前处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检验。
基材前处理
1、钢结构等基材通过溶剂清洗、酸碱清洗等方式对表面进行除油除脂，后用清水冲洗干净。
2、除油脂后，对基材进行喷砂处理，使其具有一定的粗糙度，增强基材与底漆之间的附着力。
3、基材处理完成后，需在4小时内进行底漆涂装，避免基材返锈。
底漆涂装
1、底漆可选用中氟环氧富锌底漆，按主漆：固化剂：稀释剂=10:1:3-5的比例混合，充分搅拌均匀，静置熟化10-20min后方可进行涂装。
2、环氧富锌进行涂装时，可采用空气喷涂或无气喷涂的方式，干膜厚度＞60μm；施工期间，要不断搅拌漆料，避免出现沉淀问题。
中间漆涂装
1、中间漆可选用中氟环氧云铁中间漆，按主漆：固化剂：稀释剂=10:1.2:3的比例混合，搅拌均匀，静置熟化10-20min后方可进行涂装。
2、环氧云铁中间漆涂装时，需与底漆涂装间隔24h以上，喷涂1-2道，膜厚80-100μm；漆膜不可一次＞150μm，以免漆膜流挂。
面漆涂装
1、金属氟碳面漆涂装时，需与中间漆间隔24h以上，干膜厚度为35-45μm。
2、面漆涂装完成后，应做好防护措施，避免雨水、磕碰等问题。
3、金属氟碳漆涂装完成后，为了更好的防护效果、更好的漆膜丰满度及更高的光泽，可进行氟碳清漆的涂装，干膜15-20μm。
注意事项
（1）氟碳漆为双组份涂料，配有专用固化剂和稀释剂，按配比混合搅拌均匀，调节至施工粘度，静置熟化后进行涂装。
（2）漆料混合后，必须在4-6小时内用完。
（3）施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷。
（4）在温度>5℃，空气湿度≤75%的天气条件下方可施工，避免在雨前和大风天气下施工。
六、高环保环境下，水性氟碳涂料优缺点分析
“金山银山不如绿水青山”，绿色环保意识的增强的趋势下，溶剂型氟碳涂料在建筑、工业等领域内的应用逐步受到约束，而其替代产品水性氟碳涂料的应用范围正积极拓展。
相对于油性氟碳漆，水性氟碳漆的耐候性、防腐蚀性、装饰性、适用性等性能指数与油性氟碳漆无异。中氟水性氟碳漆各项性能指标的检测均符合国家行业标准，同时能够满足实际应用过程中各项性能要求，其保护环境的优势尤为突出。
水性氟碳漆环境保护的优点：
①VOC含量低，更环保，对人和环境危害少。
②以水为溶剂降低了生产和使用过程中，清洗喷涂工具及调漆开稀中溶剂的成本。
③不易燃、不易爆，生产、运输、储存、施工过程中更安全。
然而，鉴于水性氟碳漆目前的研发及生产技术仍有一定的局限性，相对于油性氟碳涂料，水性氟碳漆暂时存在一定的缺点。
水性氟碳漆暂存缺点：
①水的蒸发潜热高，较许多溶剂挥发慢，需要延长干燥时间或提高烘烤温度。漆膜在自干时，环境空气温度大时（＞80%）明显影响其干燥速度。
②溶剂的表面张力小，而水的表面张力大，使得水性氟碳涂料对基材的润湿困难，基材表面的污物、杂质易使涂膜产生缩孔等缺陷。水性涂料在施工过程中对底材表面的清洁度要求比传统溶剂型涂料更严格。
③涂膜中残留的亲水基团会降低涂膜的耐水性和防腐蚀性能，因此其理化性能与溶剂型涂料相比存在一定差距。
④成本方面与同类型传统溶剂型涂料相比，成本较高。
⑤水性涂料对施工的环境及温度要求更高，户外施工不确定因素更多。
随着水性涂料研发生产技术的创新与发展，水性氟碳涂料的各项性能优势将逐步提高，应用范围将不断拓展，水性氟碳涂料的生产与应用为大势所趋。
金属氟碳漆颜色可根据客户项目需求调制各种颜色、光泽，也可根据客户来样颜色定制。金属氟碳漆漆料涂装后，漆膜中含有金属颗粒、闪光和质感效果好、丰满度高、光泽耀眼。
与相适应的底漆及中间漆配套使用，可钢结构等基材起到长久的防腐作用和持久的装饰性。金属氟碳漆防腐施工的常规工艺为：基材前处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检验。
基材前处理
1、钢结构等基材通过溶剂清洗、酸碱清洗等方式对表面进行除油除脂，后用清水冲洗干净。
2、除油脂后，对基材进行喷砂处理，使其具有一定的粗糙度，增强基材与底漆之间的附着力。
3、基材处理完成后，需在4小时内进行底漆涂装，避免基材返锈。
底漆涂装
1、底漆可选用中氟环氧富锌底漆，按主漆：固化剂：稀释剂=10:1:3-5的比例混合，充分搅拌均匀，静置熟化10-20min后方可进行涂装。
2、环氧富锌进行涂装时，可采用空气喷涂或无气喷涂的方式，干膜厚度＞60μm；施工期间，要不断搅拌漆料，避免出现沉淀问题。
中间漆涂装
1、中间漆可选用中氟环氧云铁中间漆，按主漆：固化剂：稀释剂=10:1.2:3的比例混合，搅拌均匀，静置熟化10-20min后方可进行涂装。
2、环氧云铁中间漆涂装时，需与底漆涂装间隔24h以上，喷涂1-2道，膜厚80-100μm；漆膜不可一次＞150μm，以免漆膜流挂。
面漆涂装
1、金属氟碳面漆涂装时，需与中间漆间隔24h以上，干膜厚度为35-45μm。
2、面漆涂装完成后，应做好防护措施，避免雨水、磕碰等问题。
3、金属氟碳漆涂装完成后，为了更好的防护效果、更好的漆膜丰满度及更高的光泽，可进行氟碳清漆的涂装，干膜15-20μm。
注意事项
（1）氟碳漆为双组份涂料，配有专用固化剂和稀释剂，按配比混合搅拌均匀，调节至施工粘度，静置熟化后进行涂装。
（2）漆料混合后，必须在4-6小时内用完。
（3）施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷。
（4）在温度>5℃，空气湿度≤75%的天气条件下方可施工，避免在雨前和大风天气下施工。
六、高环保环境下，水性氟碳涂料优缺点分析
“金山银山不如绿水青山”，绿色环保意识的增强的趋势下，溶剂型氟碳涂料在建筑、工业等领域内的应用逐步受到约束，而其替代产品水性氟碳涂料的应用范围正积极拓展。
相对于油性氟碳漆，水性氟碳漆的耐候性、防腐蚀性、装饰性、适用性等性能指数与油性氟碳漆无异。中氟水性氟碳漆各项性能指标的检测均符合国家行业标准，同时能够满足实际应用过程中各项性能要求，其保护环境的优势尤为突出。
水性氟碳漆环境保护的优点：
①VOC含量低，更环保，对人和环境危害少。
②以水为溶剂降低了生产和使用过程中，清洗喷涂工具及调漆开稀中溶剂的成本。
③不易燃、不易爆，生产、运输、储存、施工过程中更安全。
然而，鉴于水性氟碳漆目前的研发及生产技术仍有一定的局限性，相对于油性氟碳涂料，水性氟碳漆暂时存在一定的缺点。
水性氟碳漆暂存缺点：
①水的蒸发潜热高，较许多溶剂挥发慢，需要延长干燥时间或提高烘烤温度。漆膜在自干时，环境空气温度大时（＞80%）明显影响其干燥速度。
②溶剂的表面张力小，而水的表面张力大，使得水性氟碳涂料对基材的润湿困难，基材表面的污物、杂质易使涂膜产生缩孔等缺陷。水性涂料在施工过程中对底材表面的清洁度要求比传统溶剂型涂料更严格。
③涂膜中残留的亲水基团会降低涂膜的耐水性和防腐蚀性能，因此其理化性能与溶剂型涂料相比存在一定差距。
④成本方面与同类型传统溶剂型涂料相比，成本较高。
⑤水性涂料对施工的环境及温度要求更高，户外施工不确定因素更多。
随着水性涂料研发生产技术的创新与发展，水性氟碳涂料的各项性能优势将逐步提高，应用范围将不断拓展，水性氟碳涂料的生产与应用为大势所趋。
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