金属漆涂装起泡的原因分析
涂装起泡是涂料使用过程中经常发生的弊病，不论是油漆还是金属漆都会容易出现，其定义为：涂层因局部失去附着力而离开基底(底材或其底涂层)鼓起，使涂膜呈现圆形的突起变形。不管是工业漆还是溶剂型油漆，都是会出这个问题。那么针对于工业漆涂装起泡的原因我们做出了以下的分析及应对的处理方案。漆膜起泡原因多种多样，需具体问题具体分析，只要细加分析，一定能找出其原因，从而为找到解决方案打下基础，下面列举了产生这种涂装缺陷的几种因素：
1.在没有干透的基层上喷涂面漆，当漆膜干燥后，内部的水分受热膨胀而将漆膜鼓起，形成气泡：
应对措施：起泡部位有少量盐分的存在；面漆漆膜从烘干室内出来后未完全干燥 ( 一般需要放置 5 ～ 7 天才能完全干燥 ) 。在空气湿度下存放，漆膜又未完全干燥，导致其致密性下降，有盐分存在的部位因为盐分的作用，使少量水分被吸入漆膜，等漆膜完全干燥后，水分就被封在了里面，遇到高温就会起泡，出现漆膜弊病。
2.工业漆中的水挥发慢，进高温烘炉爆沸引起，形成气泡：
应对措施：延长闪干时间，即延长产品现场放置时间，放置流平后再进入烘炉渐进升温烘烤。
3.喷涂雾化空气压力太低，产生气泡：
应对措施：正确设置空气压力，采用高压，低雾化的涂装方式。
4.调枪的时候出漆量太大，气流太大漆膜太厚，产生气泡：
应对措施：控制喷涂流量及膜层的厚度。
5.涂装环境温度太高，产生气泡：
应对措施：确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内，当环境温度低于5℃，相对温度≥85%时不宜施工。
1.在没有干透的基层上喷涂面漆，当漆膜干燥后，内部的水分受热膨胀而将漆膜鼓起，形成气泡：
应对措施：起泡部位有少量盐分的存在；面漆漆膜从烘干室内出来后未完全干燥 ( 一般需要放置 5 ～ 7 天才能完全干燥 ) 。在空气湿度下存放，漆膜又未完全干燥，导致其致密性下降，有盐分存在的部位因为盐分的作用，使少量水分被吸入漆膜，等漆膜完全干燥后，水分就被封在了里面，遇到高温就会起泡，出现漆膜弊病。
2.工业漆中的水挥发慢，进高温烘炉爆沸引起，形成气泡：
应对措施：延长闪干时间，即延长产品现场放置时间，放置流平后再进入烘炉渐进升温烘烤。
3.喷涂雾化空气压力太低，产生气泡：
应对措施：正确设置空气压力，采用高压，低雾化的涂装方式。
4.调枪的时候出漆量太大，气流太大漆膜太厚，产生气泡：
应对措施：控制喷涂流量及膜层的厚度。
5.涂装环境温度太高，产生气泡：
应对措施：确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内，当环境温度低于5℃，相对温度≥85%时不宜施工。
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