水性工业漆涂装三大系统介绍

据中国涂料工业协会提供的数据显示：2017年我国的涂料产量已达2O42万吨，同比增长12%，利润却下降5%，产值425O亿元，规模以上前100家涂企，产量占总量的近50%，前791家涂企占总量的87%，水性工业涂料产量约100万吨。
 
通过以上数据表明，我国涂料产业在环保减排方面，形势依然严峻，环保涂料尤其是水性工业漆的企业规模、影响力相对较小，标准制定、中高端产品用户行业长期受国外等传统溶剂型生产企业影响，推广阻力不小。值此，行业也需要政府及环保监管部门进一步制定行之有效的管理及大力扶持水性工业涂料发展的措施。当然，对于加速现代工业涂装的发展，也成为了非常重要的一环，而今日带来的关于水性工业漆的三大系统也会对此给予大家一定的认识。
 
输送调漆系统
        由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，不仅会使漆膜色泽泛黄，而且降低漆膜的防蚀能力。为此，水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作，并应经过化学钝化处理。对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送系统以采用二线为佳，管路要加大，以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0．15m／s，调漆间温度控制在低于涂料(3±1)℃，水性涂料的贮存稳定条件：5～30℃／6个月。
 
静电喷涂系统
        水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用专用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行快速组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。
 
加热烘干系统
        水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率，进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。
 
随着中国经济持续快速的增长，基础设施的大量建设，人们环保意识的逐渐增强，涂料必将走向健康环保、水性化的道路，而水性涂料业必将迎来更广阔的发展空间。