水性金属漆的种类 水性金属漆施工工艺

一、水性金属漆种类
水性金属漆可分两种：水性烘烤金属漆和水性自干金属漆。
(一)水性烘烤金属漆
    水性烘烤金属漆是由水性丙烯酸树脂,水性氨基树脂，有机颜料、助剂及助溶剂经高速分散、研磨、调制而成。水性烘烤金属漆是以清水为稀释剂的漆。在施工前后不会造成环境污染，也不会损害人体健康，是全新的环保产品。而且产品的各项性能指标比溶剂型同等油漆更胜一筹，具有漆漠丰满、平滑、硬度高、附着力极强、耐黄变、耐水、耐酸、耐碱、耐磨、耐溶剂，性能持久稳定，施工方便安全，烘烤固化时不会产生气泡等优点。特别值得一提的是水性烘烤不易燃烧，而且无毒无气味。
适用范围：
    水性烘烤金属漆适用于金属(不锈钢、铝合金、镁合金、马口铁)等金属制口，起到表面装饰及保护用作。
品种类型：
水性烘烤金属漆的产品有：亮光金属清漆、哑光金属清漆、平光金属清漆、蒙砂金属清漆、各色金属漆(亮光、平光、哑光)、实色金属漆、各色透明金属漆、金色金属漆、银色金属漆、闪光金属漆、裂纹金属漆等，可按客户提供样品调配金属色漆。
施工工艺:
1.水性烘烤金属漆适用于溶剂型涂料的施工工艺。
2.涂装前工件必须表面处理干净，严格避免有机溶剂、油、酸、碱、盐和机械杂质吸附表面，影响漆膜效果，工件除锈可采用砂纸打磨，也可用酸洗。经过表面处理的工件，建议立即施工喷涂，以避免闪锈。
3.开罐后应充分搅拌均匀水性烘烤玻璃漆再倒入调漆桶中，用纯水、无离子水或自来水将罐底残漆清洗干净，一并倒入调漆桶中。本产品可用水直接稀释，稀释比例为本产品重量和水重量比(1：0.4~0.6)，可根据喷涂或浸涂工件表面角度大小来调整喷涂或浸涂施工粘度。加水稀释后，搅拌均匀静置5分钟后测试其粘度，工件表面角度越小，喷涂或浸涂施工粘度要求越高，正常要求在28~50秒(涂4杯25°C)，用200~300目滤网过滤后，即可直接喷涂或浸涂。
4.喷涂或浸涂后的金属工件需静置流平5~10分钟，即可放入烘箱(房)烘烤，烘烤温度及时间170°C~180°C、20min，工件厚度越厚，烘烤时间越长，具体时间由施工情况控制，必须使漆膜完全固化。如果使用浸涂方法施工时，根据工件形状、大小规格，要配一个浸涂槽和一个备用槽。备用槽主要用于浸涂余下的工作液回收和过滤处理，处理后的工作液可以循环使用。工件浸涂静置流平后可放入烘箱(房)烘烤，烘烤温度160°C~180°C或根据工件要求，施工时按具体情况调整。必须使漆膜完全固化。
5.水性烘烤金属漆根据用户对漆性能等特殊要求，改变产品常规配方生产，并对用户作技术指导。
(二)水性自干金属漆
水性自干金属漆是由水性丙烯酸树脂、无机粘合剂、防腐剂、有机颜料及特殊助剂等组成，为单组份自干水性漆料。
水性自干金属漆具有附着力强、干燥快、耐磨性、抗刮伤、耐酸、耐碱和施工方便等优点。
适用范围：
水性自干金属漆适用于金属--表面、防锈、防腐和表面装饰。
品种类型：
水性自干金属漆的产品有：平光金属清漆、哑光金属漆、半哑光金属清漆、蒙砂金属清漆、各种实色金属漆、透明色金属漆，特殊效果的金属色漆，可按客户提供样品要求调配。
施工工艺:
水性自干金属漆涂装前工件表面干净，避免有机溶剂、油、酸、碱、盐等机械杂质附表面，影响漆膜附着力。涂料开罐后应充分搅拌均匀倒入调漆桶，用纯水无离子或自来水将罐底残漆清洗干净，一并倒入调漆桶中，漆与水的比例为(1：0.1~0.2)，加入稀释后搅拌均匀，用160目~200目滤网过滤后即可喷涂施工。对稀好的涂料没有喷涂完，一定要用盖盖好，以便防止涂料表面结皮。
二、水性金属漆环保安全性能
1.不含甲醛，不含游离TDL。
2.不含苯、甲苯、二甲苯。
3.不燃烧、无气味。
4.VOC含量优于环境标准要求。
5.如客户要求，可提供SGS测试报告。
三、水性金属漆使用注意事项
1.漆膜未干之前，涂装物应避免沾水；
2.本产品为水性涂料，勿与其他油漆混合使用；
3.施工环境应保持在相对温度不小于65%，温度不低于8°C；
4.色漆经长期存放，可能会出现轻微沉淀的情况，使用前应充分搅拌均匀，避免出现颜色不均匀现象；
5.在需做多层涂装时，应在底层涂层干燥后方可面层进行施工；6.施工时若涂料粘上眼睛，应立即用清水冲洗，必要时应到医院就诊。
四、水性金属漆运输注意事项
1.堆放层数应符合本产品所规定的范围(不能超过三层)。
2.搬运时应轻拿轻放，禁止倒放，翻转，碰撞而导致泄漏。
3.冬季运输应做好防冻措施，避免0°C以下环境运输。